مائڪرو چينل ڪوئلز جي پيداوار جو عمل (MCHEs)

MCHEs جي پيداوار هڪ نفيس-هڪ عمل آهي جيڪو مادي سائنس، ايڪسٽروشن مولڊنگ، ۽ تھرمل جوائننگ ٽيڪنالاجيز کي ضم ڪري ٿو، جيڪي موثر گرمي جي منتقلي لاءِ الٽرا-ننڍي وهڪري چينلز (0.1–2 ملي ميٽر) ٺاهڻ لاءِ تيار ڪيون ويون آهن. اهم قدم هن ريت آهن:

1. ايلومينيم مصر جو مواد تيار ڪرڻ

MCHEs بنيادي طور تي ايلومينيم مرکب استعمال ڪندا آهن (مثال طور، 3003, 6061) انهن جي هلڪي وزن، اعلي حرارتي چالکائي، ۽ قيمت-تاثريت جي ڪري.

مواد جي چونڊ: اعليٰ-پاڪيءَ واري ايلومينيم جي انگن کي ملائيندڙ عناصر (مگنيشيم، سلڪون) سان ملايا ويندا آهن ته جيئن مشيني طاقت ۽ سنکنرن جي مزاحمت کي وڌايو وڃي، ASTM B209 يا EN 573-3 معيارن کي پورو ڪري.

اڳڀرائي ڪرڻآڪسائيڊ، تيل، يا نجاست- کي ختم ڪرڻ لاءِ انگوٽ جي سطحن کي گھٽايو وڃي ٿو (الڪائن صاف ڪندڙ استعمال ڪندي) ۽ اچار (ڊائلٽ نائٽرڪ ايسڊ سان) بعد ۾ يونيفارم خارج ڪرڻ ۽ بريزنگ جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ اهم آهن.

2. Microchannel فليٽ ٽيوب Extrusion

هي قدم MCHEs جو "بنيادي" ٺاهي ٿو: ڪيترن ئي متوازي مائڪرو چينلز سان فليٽ ٽيوب.

Extrusion سيٽ اپ: هڪ گرم المونيم الائي بلٽ (450–500 درجا) هڪ درستي-انجنيئرڊ ڊائي (مائڪرو چينل-شڪل گفا سان) هائيڊولڪ پريس ذريعي دٻايو ويندو آهي. مرڻ ڊيزائن سڌو سنئون چينل جي سائيز کي طئي ڪري ٿو (عام طور تي<1 mm for high-efficiency models) and distribution.

ماپ جي حساب ڪتاب: ڪڍيل فليٽ ٽيوب کي تيزيءَ سان ٿڌو ڪيو ويندو آهي (هوا يا پاڻي جي ذريعي) طول و عرض جي استحڪام کي برقرار رکڻ لاءِ، پوءِ گهربل ڊگھائي (0.5 ميٽر کان 6 ميٽر تائين، ايپليڪيشن جي لحاظ کان).

معيار جي چڪاس: ليزر مائڪرو ميٽرز چينل جي قطر، ڀت جي ٿلهي، ۽ فليٽنس- جي تصديق ڪن ٿا ±0.02 ملي ميٽر جي اندر برداشت ڪن ٿا ته جيئن وهڪري جي مزاحمت جي تضاد کان بچڻ لاءِ.

3. پنن جي اسٽيمپنگ ۽ فارمنگ

گرميءَ جي منتقلي جي مٿاڇري واري علائقي کي وڌائڻ لاءِ فليٽ ٽيوب ۾ پن شامل ڪيا ويا آهن (MCHE ڪارڪردگي ۾ هڪ اهم عنصر).

نشان لڳائڻ جو عمل: ايلومينيم شيٽ (0.1–0.2 ملي ميٽر ٿلهي) پنن جا نمونا ٺاهڻ لاءِ درست اسٽيمپنگ پريس ۾ ڀريا ويندا آهن-عام ڊيزائنن ۾ لوور ٿيل پن (وڌايل ايئر فلو ٽربولنس لاءِ) يا ناريل پنن (ڪمپڪٽينس لاءِ) شامل آهن.

اڳ- ڪوٽنگ علاج: پنن کي مٿاڇري جي علاج (مثال طور، ڪروميٽ ڪنورشن ڪوٽنگ) ٿي سگھي ٿو ته جيئن بريزنگ فلڪس سان ملندڙ کي بهتر بڻائي ۽ پوسٽ-برازينگ سنکنرن جي مزاحمت کي وڌايو وڃي.

4. ڪور اسيمبلي (ٽيوب-فن اسٽيڪنگ)

فليٽ ٽيوب ۽ پنن کي "هيٽ ايڪسچينجر ڪور"- بنيادي فنڪشنل يونٽ ۾ گڏ ڪيو ويندو آهي.

پرت واري اسٽيڪنگ: فليٽ ٽيوبون متوازي سان لڳل هونديون آهن، جن ۾ پنن کي ويجهن ٽيوبن جي وچ ۾ داخل ڪيو ويندو آهي ته جيئن سينڊوچ-بنياد ٺاهي سگهجي. عارضي ڪلمپس اسيمبليء کي جاء تي رکي ٿو ته غلط ترتيب کي روڪڻ لاء.

گپ ڪنٽرول: ٽيوب ۽ پنن جي وچ ۾ خال رکيل آهي<0.05 mm to ensure full contact during brazing, minimizing thermal resistance at the interface.

5. ويڪيوم برزنگ (تھرمل جوائننگ)

ويڪيوم بريزنگ هڪ نازڪ قدم آهي جيڪو مستقل طور تي فليٽ ٽيوب ۽ پنن کي هڪ لڪ ۾ ڳنڍي ٿو-تنگ ڪور-برعڪس روايتي سولڊرنگ، اهو اعلي ساخت جي طاقت ۽ حرارتي چالکائي کي يقيني بڻائي ٿو.

فلڪس ايپليڪيشن: ايلومينيم جي ٿلهي پرت-سلکان (Al-Si) برزنگ فلڪس (پگھلڻ واري نقطي ~577 درجا) کي گرم ڪرڻ دوران آڪسائيڊشن کي روڪڻ لاءِ گڏ ٿيل ڪور تي اسپري ڪيو ويندو آهي يا ڊيپ ڪيو ويندو آهي.

ويڪيوم فرنس پروسيسنگ: ڪور هڪ ويڪيوم فرنس ۾ رکيل آهي (پريشر<10⁻³ Pa) and heated to 580–620°C. At this temperature, the flux melts and flows along the tube-fin interfaces, while the aluminum base material remains solid. The vacuum environment eliminates air bubbles, ensuring uniform brazing.

کولڻ: فرنس کي آهستگي سان ٿڌو ڪيو وڃي ٿو (50-100 درجا / ڪلاڪ) حرارتي دٻاءُ کي گهٽائڻ لاءِ، مائڪرو چينلز ۾ مائڪرو ڪرڪس کي روڪڻ لاءِ.

6. ڪٽڻ ۽ پورٽ مشين

برز ٿيل ڪور کي پروسيس ڪيو ويندو آهي ڪنيڪشن بندرگاهن کي شامل ڪرڻ لاءِ فلائيڊ انليٽ / آئوٽليٽ لاءِ.

ڪور ڪٽڻ: هڪ CNC آري بنيادي پراڊڪٽ جي سائيز کي ڪٽي ٿو (مثال طور، تجارتي فريزر MCHEs لاءِ 300 × 400 ملي ايم)، گرمي- کان بچڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ کولنٽ سان.

پورٽ سوراخ ڪرڻ ۽ ٽپڻ: فليٽ ٽيوب جي پڇاڙيءَ ۾ سوراخ ڪيا ويندا آهن ته جيئن ميني فولڊ بندرگاهن کي ٺاهيو وڃي، پوءِ ان کي ٽيپ ڪيو وڃي ٿو ته جيئن ٿريڊس شامل ڪيا وڃن (مثال طور، M10 يا 1/4 NPT) ريفريجرينٽ لائينن کي ڳنڍڻ لاءِ. Deburring اوزار چينل بلاڪ کي روڪڻ لاء ڌاتو shavings کي هٽائي.

7. پريشر ٽيسٽنگ ۽ ليڪ جي چڪاس

MCHEs کي سخت ليڪ-تڪڙ جي ضرورت آهي (ريفريجرينٽ-بنياد ايپليڪيشنن جهڙوڪ AC يا ريفريجريشن لاءِ نازڪ).

پريشر ٽيسٽ: The core is filled with high-pressure nitrogen (1.5–2 times the design working pressure, typically 2–3 MPa) and held for 30–60 minutes. Pressure gauges monitor for drops-any loss >0.01 MPa هڪ ليک اشارو ڪري ٿو.

هيليم ليڪ جي چڪاس: اعلي-پريزيئن ايپليڪيشنن لاءِ (مثال طور، آٽو موٽيو AC)، هيليم ماس اسپيڪٽروميٽري استعمال ڪئي ويندي آهي مائڪرو-ليڪس (حساسيت هيٺ 1×10⁻⁹ Pa·m³/s تائين) کي ڳولڻ لاءِ.

8. مٿاڇري جو علاج ۽ اينٽي-ڪوروشن ڪوٽنگ (اختياري)

سخت ماحول ۾ استعمال ٿيندڙ MCHEs لاءِ (مثال طور، سامونڊي يا اعلي-نمي جي جوڙجڪ)، اضافي سنکنرن جي حفاظت لاڳو ڪئي ويندي آهي:

ڪوٽنگ جي درخواست: Phenolic resin, epoxy, or fluoropolymer coatings are sprayed or electrophoresed in the core level. ڪوٽنگ جي ٿولهه کي 20-50 μm تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي ته جيئن سنکنرن جي مزاحمت ۽ گرمي جي منتقلي جي ڪارڪردگي کي توازن ۾ رکي.

علاج ڪرڻ: ڪوئٽ ٿيل ڪور کي 120-180 درجا تي 30-60 منٽن لاءِ پچايو ويندو آهي، ڪوٽنگ کي ٺيڪ ڪرڻ لاءِ، هڪ ٿلهي، ناقابل برداشت پرت ٺاهيندي آهي.

9. فائنل معيار جي چڪاس ۽ پيڪنگنگ

جامع جاچ: انسپيڪٽر طول و عرض چيڪ ڪن ٿا (معياري ماپڻ واري مشين ذريعي)، (برزنگ جي خرابين لاءِ جيئن ته شگاف يا فلوڪس ريزيڊيو) ۽ بي ترتيب گرمي جي منتقلي جي ڪارڪردگي جا امتحان انجام ڏين ٿا (معياري حالتن ۾ گرمي جي بدلي جي شرح کي ماپڻ لاءِ ونڊ سرنگ استعمال ڪندي).

پيڪنگنگ: قابل MCHEs نمي ۾ ويڙهيل هوندا آهن-پروف فلم ۽ فوم ۾ ڀريل هوندا آهن-لطف ڪارٽن ۾ ته جيئن ٽرانسپورٽ دوران نقصان کي روڪي سگهجي.

اهو عمل يقيني بڻائي ٿو ته MCHEs ايپليڪيشنن لاءِ سخت ڪارڪردگي جون گهرجون پوريون ڪن جهڙوڪ تجارتي ريفريجريشن، آٽوموٽو ايئر ڪنڊيشن، ۽ HVAC سسٽم-توازن ڪارڪردگي، ٺهڪندڙ، ۽ قابل اعتماد.

HYLITA مڪمل طور تي خودڪار پيداوار ۽ اسيمبلي لائنن سان ليس آهي، مڪمل طور تي خودڪار برزنگ پيداوار لائينون، ۽ مڪمل طور تي خودڪار هيليم ليڪ ٽيسٽنگ لائينون.

1. مڪمل طور تي خودڪار اسيمبليء جو سامان

اهم اجزاء لاء مڪمل طور تي خودڪار اسٽيمپنگ لائنوننتيجي ۾ معيار جي اعتبار ۾ 49٪ اضافو ٿيو ۽ غير- معياري اجزاء جي سپلائي ڪارڪردگي ۾ 67٪ بهتري.

مڪمل طور تي خودڪار تيار ڪيل مصنوعات اسيمبلي لائينوناسيمبليءَ جي ڪارڪردگيءَ ۾ 51 سيڪڙو واڌ ۽ معيار جي استحڪام کي 99.8 سيڪڙو تائين وڌائڻ.

2. مڪمل طور تي خودڪار Brazing سامان

سرنگ سان مڪمل طور تي خودڪار پيداوار جون لائينون- ٽائپ برزنگ فرنسمعيار جي اعتبار ۾ 53 سيڪڙو واڌ جي ڪري، برازيل تيار ڪيل شين جي پاس جي شرح 99.7 سيڪڙو تائين پهچي ٿي.

ويڪيوم برزنگ فرنس سان مڪمل طور تي خودڪار پيداوار جون لائينونمعيار جي اعتبار ۾ 57٪ اضافو حاصل ڪرڻ، برز ٿيل تيار ڪيل شين جي پاس جي شرح 99.7٪ تائين پهچي ٿي.

3. مڪمل طور تي خودڪار ڪوٽنگ / ٽيسٽنگ سامان

مڪمل طور تي خودڪار سطح جي ڪوٽنگ جي پيداوار جون لائينونمعيار جي اعتبار ۾ 55٪ بهتري فراهم ڪرڻ، ڪوٽي ٿيل تيار ڪيل شين جي پاس جي شرح 99.8٪ تائين پهچي ٿي.

مڪمل طور تي خودڪار ويڪيوم هيليم ليڪ ٽيسٽنگ لائنونسڀني شين جو 100٪ ويڪيوم هيليم ليڪ ٽيسٽنگ مان گذري ٿو، پهچائڻ کان اڳ هيليم ليڪ ٽيسٽ لاءِ 100٪ قابليت جي شرح کي يقيني بڻائي ٿي.

گرم ٽيگ: واشنگ مشين خشڪ ڪرڻ وارو مائڪرو چينل ڪنسنسر ، چين ڌوئڻ واري مشين خشڪ ڪرڻ وارو مائڪرو چينل ڪنسنسر ٺاهيندڙن ، سپلائرز ، ڪارخانا